เครื่องเลเซอร์โลหะ ประสิทธิภาพสำหรับเหล็กแข็ง ลดการเกิดไมโครรอยร้าวจากออกซิเดชันร้อน &&

[www.SeoNo1.co.th]

เครื่องเลเซอร์โลหะ เห็นงานบางๆแม้กระนั้นใช่ว่าจะเข้าทางเครื่องตัวใหญ่! แหวนเหล็กคาร์บอนแข็ง ~50 HRC ครึ้ม 0.3 มม. เส้นผ่าศูนย์กลาง 67 มิลลิเมตร ตัดอย่างไรให้รอดพ้นอันตราย แบบส่งงานขนาดเล็กที่ทำเงินได้มากกว่างานชฝตัดเลเซอร์ชิ้นใหญ่



กำลังเลเซอร์ที่เหมาะ

• Fiber laser 300–500 W (CW) เพียงพอและก็คุม HAZ ได้ดิบได้ดี (ขอบคมกว่า ไม่บิดงอง่าย)
• หากต้องการวิ่งเร็วขึ้น/มี margin: 1 kW ก็ใช้ได้ แม้กระนั้นจะต้องลดพลัง–เพิ่มความเร็ว มิเช่นนั้นขอบจะครึ้ม/เบี้ยว
• เสนอแนะโหมด CW หรือ PWM ความถี่สูง (2–5 kHz, duty 40–70%) สำหรับแผ่นบางมากมาย

พารามิเตอร์ตั้งต้น (ใช้ N₂ เพื่อขอบขาวแล้วก็ลดขบวนการออกซิเดชัน)

• หัวฉีด/หัวตัด: Nozzle 0.8–1.0 มม., ระยะห่างหัว ~0.8–1.0 มิลลิเมตร
• โฟกัส: ที่ผิวถึง +0.1 มิลลิเมตร (บางส่วนเหนือผิวชิ้นงาน) ด้วยเลนส์โฟกัสสั้น 100–125 มม. (จุดเล็ก 30–60 µm)
• แก๊สช่วยตัด: N₂ 10–16 bar (เลี่ยง O₂ กับชิ้นบางแข็ง เพื่อลด HAZ แล้วก็ เครื่องเลเซอร์โลหะ คราบรอยไหม้)

ความเร็ว (ไกด์ไลน์)
• 300–500 W: 6–12 ม./นาที
• 1 kW: 10–20 ม./นาที (ลดพลังเท่าที่พ้น "burn" และหลังจากนั้นก็ค่อยดันความเร็ว)
• Pierce: แบบเร็ว/จุดเล็ก หรือตัดแบบ pierce-free (lead-in จากสแครป) จะนิ่งกว่า
• คาดคาร์ฟ: ~0.08–0.12 มม.; HAZ ระดับสิบไมครอนเมื่อจูนพอดี

ลำดับตัดชิ้น "แหวน"

1. ตัดรูด้านในก่อน (inner profile) เพื่อแผ่นยังค้ำผลงานอยู่ → ลดการขยับ
2. ค่อย ตัด outer profile เป็นขั้นตอนสุดท้าย และก็ เว้น micro-joint 3–4 จุด/วงกว้าง 0.25–0.40 มม., ยาว 0.6–1.0 มิลลิเมตร (พอให้กัดออกตอนหลัง/ขัดเก็บง่าย)

การจับยึด/คุ้มครองปกป้องชิ้นงานขยับ (จุดเสี่ยงสูงสุดของชิ้นบาง)
• ใช้ แผ่นฐานเซรามิก/ฮันนี่คอมบ์เซรามิก ระยะรองรับแน่น (pitch ถี่) ลดสะท้อนย้อนและ burn mark ใต้ผลงาน
• คงจะผลงานไว้กับสเกลตัน ด้วย micro-joint จนจบงานทั้งยังแผง ค่อยเดบูร์/แยกชิ้น
• เพิ่ม แผ่นฟิล์มถ่ายรูปกาวทนไฟ (ดังเช่นว่า Kapton/โพลีอิมายด์) ใต้แผ่นบาง เพื่อลดการกระดกจากแรงดันแก๊ส
• ใช้ vacuum table หรือ แม่เหล็กแผ่กว้าง กับแผ่นเหล็กเต็มแผง  เครื่องเลเซอร์โลหะ (หลบหลีกแม่เหล็กเฉพาะจุดที่ทำให้โก่ง)
• ลดแรงกดดัน N₂ เฉพาะตอนมุมเล็ก/คอแคบ หรือเพิ่มความเร็วชั่วขณะ เพื่อลดแรงยกตัว
• ตั้ง lead-in/lead-out สั้นๆและก็หลบตำแหน่ง micro-joint จากทิศไล่ก๊าส เพื่อลดการสะบัดปลายคัท
• หลีกเลี่ยงการปล่อย "ชิ้นจบงาน" ตกอิสระลงร่อง เพราะเหตุว่า 0.3 มิลลิเมตร จะ กระดอน/ดูดติดหัวฉีด ง่าย



เทคนิคคุณภาพสำหรับเหล็กแข็ง ~50 HRC

• ใช้ N₂ แค่นั้น เพื่อคุมโครงสร้างขอบและลดการเกิดไมโครรอยร้าวจากออกซิเดชันร้อน
• คุม ความร้อนรวม (linear heat input) ต่ำ: กำลังไม่สูงเกิน + ความเร็วสูงพอ → ขอบคม ไม่คด
• ตรวจ แฟลตเนสของแผ่น ก่อนตัด (0.3 มม. โก่งนิดนึงส่งผลมาก) แล้วก็ เช็คระยะหัว แบบออโต้ตลอดวิถี
• ถ้าอยากได้ขอบ "ไฮเอนด์" เสริมเติม ให้ลอง single-mode fiber (M²~1.1) กับ nozzle ลำดับที่เล็ก เพื่อคาร์ฟแคบ

ค่าเริ่มต้น (แบบอย่าง recipe) เพื่อใช้ทดลองจริง

• 500 W | N₂ 12 bar | Nozzle 1.0 มม. | Focus +0.05 มม. | 12 ม./นาที | PWM 3 kHz, duty 60%
• ถ้าหาก ละลาย/คราบรอยไหม้ → ลดกำลัง 10–20% หรือเร่งความเร็ว 10–20%
• หาก ตัดไม่ขาด/มีสแลก → ก็จะต้องเพิ่ม N₂ เป็น 14–16 bar หรือขยับโฟกัสขึ้น +0.05 มม.

วงศ์ธนาวุฒิ คือ Sheet Metal Solution Center เครื่องเลเซอร์โลหะ ผู้ที่มีความเชี่ยวชาญด้านงานดัดแปลงโลหะแผ่นในกรุ๊ป Cutting, Forming, and Welding ด้วยเทคโนโลยี Laser Cutting, Sheet Metal Bending, แล้วก็ High Speed Welding มากมายว่า 25 ปี ในประเทศไทย เราเป็นจริงเป็นจังสร้างสรรค์เทคโนโลยีวิศวกรรมแปรรูปโลหะแผ่นที่รุ่งโรจน์ให้กับกรุ๊ป Sheet Metal Fabricator ในประเทศไทย ผ่านการสอนตามหลักสูตร Super Operator (ISO9001:2015 certified) และก็ซ่อมแซมเครื่องจักรในโรงงานให้อยู่ในสภาพเยี่ยมที่สุดเพื่อความพร้อมในการจัดการกับงานแปรรูปโลหะแผ่นที่จะไหลเข้ามาสู่ลูกค้าของเรา ความใส่ใจในการพัฒนารวมทั้งพนักงานและก็เทคโนโลยีของลูกค้าทำให้วงศ์ธนาวุฒิเติบโตในกรุ๊ป Fabricator ตั้งแต่ขนาดเล็กไปจนถึงบริษัทมหาชนจำกัด และกรุ๊ป International User ที่เป็นแบรนด์ข้ามชาติในฐานการสร้าง เครื่องเลเซอร์โลหะ ต้นแบบ BOI ปณิธานของวงศ์ธนาวุฒิคือการเป็นเฟืองเคลื่อนให้อุตสาหกรรมดัดแปลงโลหะแผ่นของไทยก้าวหน้าสู่การส่งเทคโนโลยีในระดับแนวหน้าผ่านการเล่าเรียนแล้วก็ฝึกฝนอย่างแม่นยำตามตำรา



เข้าไปอ่านรายละเอียดได้ตามนี้ >> https://pcb-bangkok.com/product-category/machine-solution/cutting/